ایده‌های پیشنهادی برای تامین انرژی و دست به کار شدن کارخانه‌ها برای تامین برق تا چه حد موثر بوده است؟
از مهم‌ترین مسائلی که روی تعیین قیمت آهن آلات تاثیر زیادی می‌گذارد، تغییر هزینه‌های مربوط به حامل‌های انرژی است که باعث می‌شود بسیاری از کارخانه‌های تولیدکننده در زمان اعلام قیمت محصولات فولادی، این مورد را در نظر بگیرند.
می‌توان گفت که بزرگ‌ترین دغدغه واحدهای صنعتی که درزمینه صنعت فولاد فعال هستند، تامین انرژی مورد نیاز است. برای رفع چنین دغدغه‌ای برخی از تولیدکنندگان مطرح کشور دست‌به‌کار شده‌اند تا به عنوان بازوهای عملیاتی صنعت کشور، دست در دست سیاست‌گذاران، برای بهبود بیش از پیش وضع موجود و تبیین پیشرفت‌های مدنظر صنعتگران قدم بردارند.
برای قدردانی از زحمات صورت گرفته توسط این قطب‌های صنعتی، در این مقاله که به زحمت تیم فولادینو تهیه شده است ابتدا اهمیت تامین انرژی در صنایع فولادی را مورد بررسی قرار می‌دهیم و سپس اقدامات موثر این کارخانه‌ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
اهمیت تامین انرژی در صنایع فولادی
صنایع فولادی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های تولیدی در کشور به‌شمار می‌رود که سهم بزرگی در تامین نیاز داخلی به محصولات فولادی ایفا می‌کنند و ازطرفی معمولا انرژی زیادی در این واحدهای صنعتی به مصرف می‌رسد.
هر واحد تولیدی برای ساخت محصولات فولادی نیازمند استفاده از میزان انرژی خاصی برای راه‌اندازی تجهیزات در بخش‌های مختلف است که با توجه به وسعت هر مجموعه، محدوده مصرفی آن‌ها نیز تفاوت دارد.
ازطرفی این مسئله به‌عنوان یک عامل موثر در تعیین قیمت آهن آلات در نظر گرفته می‌شود و درصورتی‌که به واسطه سیاست‌گذاری‌های انجام شده، هزینه پرداختی صنایع فولادی درازای مصرف انرژی افزایش یابد، می‌توان انتظار داشت که قیمت نهایی محصولات نیز تغییر کند.
تاثیر هزینه انرژی بر تعیین قیمت آهن آلات
زمانی که شما به‌دنبال بررسی قیمت ورق سیاه و دیگر مقاطع فولادی هستید، باید به عواملی که روی هزینه پرداختی تاثیرگذار است، توجه داشته باشید که معمولا تولیدکنندگان هزینه‌های انرژی را نیز برای این منظور در نظر می‌گیرند.
بیشترین مصرف برق در این صنایع مربوط به کوره‌های مورد استفاده در روش قوس الکتریکی، فرایند تولید گندله، آهن اسفنجی و واحدهای پشتیبانی در خطوط تولید است که هرچقدر هزینه بیشتری را به‌دنبال داشته باشد، باعث بالارفتن قیمت آهن آلات می‌شود.
رویکرد مناسب برای مدیریت مصرف انرژی در صنعت فولاد
باید گفت که مدیریت انرژی از امور مهم و اساسی در فعالیت‌های تولیدی محسوب می‌شود که برای دستیابی صنایع فولاد به این هدف، باید تدابیر هوشمندانه‌ای را در نظر گرفت.
افزایش قیمت حامل‌های انرژی و مسائل زیست‌محیطی باعث می‌شود تا توجه ویژه‌ای به امر بهینه‌سازی مصرف انرژی شود، به‌طوری که صنعت فولاد نیز در سیاست‌گذاری‌های خود به‌دنبال تحقق این هدف است.
به‌طور کلی شرکت‌های تولیدکننده فولاد در دسته صنایعی قرار می‌گیرند که مصرف انرژی بالایی دارند و این مسئله از جنبه‌های مختلفی برای آن‌ها اهمیت دارد که یکی از مهم‌ترین موارد، سهم انرژی در تعیین قیمت تمام‌شده محصول است.
در طی سالیان گذشته، سعی بر این بوده تا با صرفه‌جویی حداکثری در مصرف برق و دیگر منابع، میزان تاثیر هزینه انرژی بر تعیین قیمت آهن آلات در واحدهای صنعت فولاد کاهش پیدا کند که تا حدودی نیز این برنامه‌ها موفقیت‌آمیز بوده است.
به همین خاطر برخی از بزرگ‌ترین کارخانه‌های تولید محصولات فولادی، سعی دارند تا با اجرای پروژه‌های مختلف، بخشی از برق مورد نیاز خود را به‌صورت مجزا تامین کنند تا مشکلی دراین‌خصوص برای آن‌ها ایجاد نشود.
نقش مهم تولیدکنندگان فولاد در تامین انرژی
با گذشت زمان و پیشرفت‌های زیادی که درزمینه صنایع فولادی ایجاد شده، بسیاری از تولیدکنندگان داخلی به‌دنبال این هستند تا از فناوری‌های نوین برای ارتقای عملکرد خود در حوزه پایداری مصرف انرژی استفاده کنند.
با این حساب انتظار می‌رود که صنایع فولادی با پیشبرد این استراتژی‌ها، در زمان ارائه قیمت آهن آلات سهمی منطقی و قابل قبول را برای هزینه انرژی اختصاص دهند تا مصرف‌کنندگان نیز با مشکلاتی درزمینه تامین محصولات فولادی مواجه نشوند.
درحال‌حاضر تعدادی از مهم‌ترین تولیدکنندگان صنعت فولاد در کشور، برنامه‌های متنوعی را برای تامین برق در نظر گرفته‌اند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.
اقدامات فولاد مبارکه اصفهان برای تامین انرژی مصرفی
کارخانه فولاد مبارکه اصفهان یکی از پیشگامان صنعت فولاد است که پروژه‌های متنوعی را درراستای تامین انرژی مورد نیاز خود در دست اقدام دارد که به این واحد تولیدی کمک می‌کند تا سیستم مدیریت انرژی را به‌شکل موثری دنبال کند.
ازآنجایی‌که نزدیک به 10درصد از هزینه‌های تولید محصولات فولادی در این واحد صنعتی مربوط به تامین انرژی است و در نهایت روی قیمت آهن آلات تاثیر می‌گذارد، این واحد صنعتی تدابیر زیر را برای دسترسی به انرژی مورد نیاز خود ارائه می‌دهد:
- احداث نیروگاهی با ظرفیت 914 مگاواتی
- اقدام به ساخت یک نیروگاه خورشیدی با هدف تامین 600 مگاواتی
- گسترش رکوپراتورهای موجود در 6 واحد احیا مستقیم
- احداث یک نیروگاه بادی با ظرفیت 200 مگاواتی
- راه‌اندازی توربین‌های انبساطی به‌منظور تولید برق در ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز
توسعه فناوری های نوین در فولاد خوزستان برای تامین انرژی
به‌دنبال عدم‌تعهد دولت برای تامین انرژی مصرفی صنعت فولاد، شرکت فولاد خوزستان نیز به‌عنوان یکی از مهم‌ترین واحدهای صنعتی، همواره سعی می‌کند تا با پیشرفت و توسعه فرایندهای مختلف، گام موثری درزمینه دسترسی به انرژی مورد نیاز واحدهای تولید خود بردارد. لازم به ذکر است که برای شناخت بیشتر و آشنایی با نمایندگان استان خوزستان در صنعت فولاد میتوانید بر روی این لینک کلیک نمایید.
با توجه به اینکه نرخ مصرف انرژی در این شرکت تا حدودی قابل قبول است، اما هنوز هم با استانداردهای لازم فاصله دارد و ازطرفی کاهش دسترسی به منابع تامین انرژی باعث می‌شود تا خسارت‌های زیادی به این واحد صنعتی وارد شود.
درراستای کاهش سهم انرژی در تعیین قیمت آهن آلات و همچنین دسترسی راحت‌تر این کارخانه به انرژی مورد نیاز خود، برنامه‌های زیر اجرا شده است:
- در این کارخانه سیستم مدیریت انرژی ISO 50001 اجرا می‌شود که درزمینه شناسایی بهتر تجهیزات، منابع، فرایندها و بخش‌هایی که بیشترین انرژی را مصرف می‌کنند، به‌کار می‌رود.
- تغییرات عمده‌ای نیز درزمینه تولید آهن اسفنجی در طی سال‌های گذشته ایجاد شده که در بالابردن راندمان انرژی موثر هستند که درحال‌حاضر پروژه زمزم 3 به‌عنوان مهم‌ترین مورد در نظر گرفته می‌شود.
- ارائه پروژه احداث ماشین ریخته‌گری اسلب عریض که از فناوری‌های نوینی برای تولید استفاده می‌کند که علاوه‌بر گسترش زنجیره تولید، به مصرف بهینه انرژی نیز کمک می‌کند.
- احداث نیروگاه‌های برق با ظرفیت 520 و 200 مگاواتی
- راه‌اندازی کارخانه اکسیژن 4
- به‌کارگیری فناوری‌های جدید در کوره‌های تولید که به بهره‌وری تجهیزات، انرژی و نیروی انسانی کمک می‌کند.
جمع‌بندی
با توجه به اینکه همواره در مسیری که برای اجرای ایده‌ها در زمینه تامین انرژی چالش‌هایی وجود داشته، این مسئله باعث شده تا تولیدکنندگان هنگام اعلام قیمت آهن آلات سهم بیشتری را برای هزینه انرژی در نظر بگیرند؛ همین امر باعث شده تا برخی از شرکت‌ها به‌دنبال اجرای پروژه‌های متعددی برای تامین برق خود باشند تا به این شکل نقش خود را برای پیشرفت و آبادانی روزافزون کشورمان ایفا کرده باشند.
شرکت‌های فولاد خوزستان و فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان دو تولیدکننده بزرگ که از قطب‌های صنعتی کشور شناخته می‌شوند، برای اینکه بهره‌وری انرژی را در واحدهای صنعتی خود افزایش دهند، در سال‌های اخیر برنامه‌های متعددی را اجرا کرده و پیشرفت‌های چشم‌گیری را حاصل کرده‌اند.